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14年專注新型建筑材料
3·15優質建筑材料

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      加氣混凝土工藝要求,配料澆注后料漿流變特性變化過程的繼續和發展,而且硬化過程的發展規律與料漿稠化過程的發展規律在很大程度上是一致的,在一般情況下,料漿粘度增長速度快,坯體塑性強度增長也快,反之,料漿粘度增長慢,坯體強度增長也慢,料漿從澆注入模到形成可切割的坯體,要宏觀上發生一系列彈-粘-塑性演變,使料漿從液體逐步演變成具有可塑特征的粘塑性體,料漿失去流動性而稠化,最后具有一定的結構強度,這個由稠化到形成結構強度的過程在微觀上就是加氣混凝土料漿體第由分散懸浮體系到凝聚結構,再到凝聚結晶結構的形成和發展過程。
      調節軟坯體強度8法是:
      1、加氣混凝土配方中膠結料用量  
      膠結料指水泥、石灰等鈣質材料和采用混磨工藝制備的含有一定量水泥、石灰的混合材料,膠結料用量的變動是影響坯體硬化速度的重要因素。在總配料量和工藝條件一定的情況下,增加膠結料用量,坯體硬化就會加快,反之則會變慢,但改變膠結料用量就是改變配合比,因此,提高膠結料用量,應考慮到制品的性能要求。 灰加氣,沙加氣,混合加氣分別依據配方C/S和成分比確定膠結料。
     2、加氣混凝土配方中水泥與石灰相對用量  
     膠結料中水泥與石灰的總量相對固定后,兩者用量比例對坯體的硬化也有直接影響,一般情況下,石灰用量增加(石灰與水泥總量不變)料漿稠化加快,坯體初期強度增加較快,而后期強度增加減慢,并且坯體強度也有所降低。在砂加氣沙為硅質材料的加氣混凝土生產中尤為明顯。而水泥增加,料漿稠化減緩,坯體后期強度增長較快,并且坯體的強度也較高。由于測定坯體強度方法的限制,我們測得的坯體強度包括抗壓應力和抗剪應力。在實際生產中,往往經水泥和石灰用量調整后,雖然坯體強度值相近,但后者的坯體明顯優于前者,切割時不易產生裂縫或破損。這是因為,增加水泥用量后,提高了坯體的抗剪應力,而石灰減少,則降低了水化熱,減少了水份的蒸發,同樣提高了坯體的抗剪應力。
      3、加氣混凝土配方中石灰和水泥的品種質量  
      石灰和水泥品種對坯體硬化的影響是,石灰的消解速度快,消解溫度高,有效鈣含量高、則坯體硬化快。特別是石灰的消解溫度,當料漿稠化時(石灰消解結束),消解溫度較高,則坯體內部溫度較高,有利于坯體的快速硬化,但過高的溫度也易造成坯體裂縫等損壞,水泥一般相對穩定,對坯體的影響也較穩定,水泥凝結時間短,則坯體硬化快。 我一般推薦礦渣硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥PO/PC/32,5做基準配方。
      4、配方中水料比和澆注溫度  
      水料比對坯體硬化也有影響,一般來講,水料比增大,坯體硬化延緩,并且坯體的硬化時間與水料比成正比,當石灰消解,或砂中含泥量增加,或配料中含土時,必然提高了水料比,也將延長坯體的硬化時間。  
      對加氣混凝土坯體來說,澆注溫度高則坯體升溫起點高,有利于水化反應的快速進行,水化反應放熱集中,從而且提高坯體的溫度,加快硬化速度。
      5、硅質材料  和土
      硅質材料對坯體硬化速度的影響,主要表現在粉煤灰的性質上,粉煤灰中,AI2O3含量高,坯體硬化較快;粉煤灰顆粒較粗,且未經磨細時,因其需水量較大,所以坯體的硬化較慢;粉煤灰中,含碳量較高時,坯體硬化較慢。
      如果主要原材含土超過極限,不僅延遲硬化,由于土的消解吸水在4小時后,這時坯體已經硬化,導致坯體裂解。所以含土量嚴格控制在8%以下,一般不得超過5%。
      6、廢漿和醬料堿度與混磨  
      廢漿的摻入和采用混磨工藝,對坯體硬件化均有促進作用。廢漿本身不僅具有較高的堿度,而且經長時間貯存后,各物料初步進行水化反應,凝膠數量較多?;炷スに噭t使部分物料先行反應,有利于坯體的硬件化。
      當堿度大于8PH就會明顯促進硬化。
      7、水磨熱合工藝
      當濕磨加入蒸汽熱水40-50度,對原料實施混磨,從入磨到澆注只需要四小時會明顯提高1.5MPA以上的強度。
      8、石膏與高溫石灰提前入磨
      當高溫灰難以控制工藝時,考慮5%的石灰直接加入濕磨,提前混磨消解,會明顯改善石灰消解溫度過高過快問題,雙向影響坯體強度。
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